Дефектоскопия сварных швов.
Модераторы: hashmelator, San-Remo
- Cантехник-патологоанатом
- Сообщения: 70116
- Зарегистрирован: 01.10.2008
- Откуда: Санкт-Петербург
- Возраст: 54
- Контактная информация:
#61
а ты знаешь что из себя представляет это самое клеймо ? |
Весь инет перерыл уже,нет фоток.
Будь добр если есть фотка клеймо сварщика,покажи,
буду тебе очень признателен.
Добавлено спустя 8 минут 8 секунд:
СНиП 3.05.03-85
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
5.3. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30-50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
5.4. Перед сборкой и сваркой необходимо удалить торцевые заглушки, зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
5.5. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.
5.6. Стыки трубопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы. При выполнении сварки внутри трубопровода ответственному исполнителю должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. Порядок выдачи и форма наряда-допуска должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80.
5.7. При сборке и сварке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок внутри трубы не должно превышать:
для трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, — в соответствии с этими требованиями;
для других трубопроводов — 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм.
В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не должен превышать 1 мм.
5.8. Сборку стыков труб под сварку следует производить с помощью монтажных центровочных приспособлений.
Правка плавных вмятин на концах труб для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметра трубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной от 5 до 10 мм следует обрезать или исправлять наплавкой.
5.9. При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до 100 мм — 1—2, диаметром свыше 100 до 426 мм — 3—4. Для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует располагать через каждые 300—400 мм по окружности.
Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм — 10—20 мм, диаметром свыше 100 до 426 мм — 20—40, диаметром свыше 426 мм — 30—40 мм. Высота прихватки должна быть при толщине стенки S до 10 мм — (0,6—0,7) S, но не менее 3 мм, при большей толщине стенки — 5—8 мм.
Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
5.10. Сварку трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допускается производить без подогрева свариваемых стыков:
при температуре наружного воздуха до минус 20 °С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенки труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки не более 10 мм;
при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки свыше 10 мм.
При болев низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в специальных кабинах, в которых температура воздуха в районе свариваемых стыков должна поддерживаться не ниже указанной.
Разрешается производить сварочные работы на открытом воздухе при подогреве свариваемых концов труб на длине не менее 200 мм от стыка до температуры не ниже 200 °С. После окончания сварки должно быть обеспечено постепенное понижение температуры стыка и прилегающей к нему зоны труб путем укрывания их асбестовым полотном или применения другого способа.
Сварка (при отрицательной температуре) трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгсртехнадзора СССР, должна выполняться с соблюдением требований указанных Правил.
При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условии защиты сварщика и места сварки.
5.11. Сварку оцинкованных труб следует выполнять о соответствии со СНиП 3-05.01-85.
5.12. Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) и труб должна быть подвергнута входному контролю:
на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям государственных стандартов или технических условий;
на наличие на каждом ящике или другой упаковке соответствующей этикетки или бирки с проверкой приведенных на ней данных;
на отсутствие повреждений (порчи) упаковки или самих материалов. При обнаружении повреждений вопрос о возможности применения этих сварочных материалов должен быть решен организацией, выполняющей сварку;
на технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466-75 или ведомственными нормативными документами, утвержденными в соответствии со СНиП 1.01.02-83.
5.13. При наложении основного шва необходимо полностью перекрыть и переварить прихватки.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
5.14. Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем:
проверки исправности сварочного оборудования и измерительных приборов, качества применяемых материалов;
операционного контроля в процессе сборки и сварки трубопроводов;
внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;
проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля — радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 и других стандартов, утвержденных в установленном порядке. Для трубопроводов, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора СССР, допускается взамен радиографического или ультразвукового контроля применять магнитографический контроль;
механических испытаний и металлографических исследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, в соответствии с этими Правилами;
испытаний на прочность и герметичность.
5.15. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), а также технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток и сварного шва.
5.16. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.
Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) .
Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:
отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;
размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в табл. 1;
размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы) , не превышают значений, приведенных в табл. 2.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.
- Сантехник-профи
- Сообщения: 2610
- Зарегистрирован: 27.11.2009
- Откуда: Москва
- Контактная информация:
#62
Корки на фотках не покажу. Во первых конторы нет уж той
во вторых я их сам держал в руках несколько раз всего
И представляет из себя то клеймо, корочки где указано когда
присвоено, и ставятся отметки о прохождении переаттестации
и подтверждение о классности. Один раз косяк впорол, начинают
переэкзаменовывать по полной. Два раза подряд, действие оного
приостанавливается на срок по решению коммисии
И на руки клеймо могли выдать только при увольнении
или могли не выдать. Но там, где ты проходил аттестацию
оставалась запись, при этом по просьбе выдать дубликат
надо было переаттестовываться. И по просьбе только предприятия
кстати. Во всяком случае так было при том режиме..
А биты с номерками применяли только на ответственных трубопроводах
и сдавали потом. Корень прошёл поставил метку, потом заполняющий
прошёлся тоже поставил, последний лицовщик. Второго номера
могло не быть, если труба не слишком толстостенная, а мог быть
вообще один сварщик...
- Cантехник-патологоанатом
- Сообщения: 70116
- Зарегистрирован: 01.10.2008
- Откуда: Санкт-Петербург
- Возраст: 54
- Контактная информация:
- Сантехник-профи
- Сообщения: 2610
- Зарегистрирован: 27.11.2009
- Откуда: Москва
- Контактная информация:
#65
или наплавлять клеймо |
Хотя в принципе гост то 85 года...
Вообще то конторы платили немалые бабки за подготовку
и аттестацию сварщиков, и поэтому не хотели отдавать
на руки. я так подозреваю, что после увольнения ещё
некоторое время стыки закрывались на эти корки....
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 8 гостей